Gridshells

Estruturas com muitas vantagens

FINAS

A dupla curvatura permite que as estruturas Gridshell tenham a melhor relação possível entre espessura e extensão

Geometrias complexas

Estruturas de forma livre facilmente resolvidas.

Com solução CAD / CAM totalmente integrada.

Diáfanas

Tetos estéticos, luminosos e diáfanos.

MONTAGEM FÁCIL

Gridshells  são formadas por barras aparafusadas.

Não é necessária soldagem no local.

Grandes estruturas podem ser transportadas em contêineres standard.

ESPECIFICAÇÕES GRIDSHELL

TUBOS:

Todos os tubos cujas seções são determinadas de acordo com as forças de tensão e compressão, de acordo com os cálculos de projeto, devem ser tubos de costura produzidos a partir de chapas de aço de qualidade S235JR (St37-2), S275JR (St44-2), S355J2G3 (St52-3) com alta propriedade de soldabilidade em conformidade com os padrões EN10025.

Devem ser utilizados tubos produzidos em conformidade com as normas DIN 2440, DIN 2441, DIN 1626, EN 10219, variando entre f26,9 mm e f323,9 mm de diâmetro, de acordo com o projeto. Os cones forjados a quente e / ou usinados com a mesma qualidade de material dos tubos devem ser soldados em cada extremidade pelo processo de soldagem a arco semi-automático com proteção a gás.

NODES:

Os nós devem ser produzidos com material de qualidade C45 ou AISI / SAE 1050, em conformidade com a norma EN 10083-2, com forjamento a quente em condições normalizadas e / ou técnicas de produção de usinagem. Os orifícios de conexão dos parafusos necessários devem ser perfurados e roscados com furadeiras controladas digitalmente.

PARAFUSOS:

Todos os parafusos devem ser produzidos com os materiais em conformidade com a norma EN 10083-1 e devem ter degraus métricos ISO em conformidade com a DIN 13-1. A classificação da força deve ser 10,9 em conformidade com os requisitos da EN ISO 898-1.

MANGAS:

Todas as mangas devem ser usinadas em aço não ligado de qualidade hexagonal, a frio e / ou laminado a alta temperatura S355J2G3 (St52-3) e / ou aço de baixa liga de qualidade AISI / SAE 1030.

APOIA:

Os suportes devem ser produzidos com material de qualidade C45 ou AISI / SAE 1050, em conformidade com a norma EN 10083-2, com técnicas de produção de forjamento a quente e / ou usinagem. Os orifícios de conexão dos parafusos necessários devem ser perfurados e roscados com furadeiras controladas digitalmente. Os flanges de suporte devem ser de material S235JR (St37-2) em conformidade com a EN 10025. Placas de teflon com baixo coeficiente de atrito devem ser colocadas sob os suportes móveis.

 

PROTEÇÃO CONTRA CORROSÃO E ACABAMENTOS:

a) Os nós e suportes devem ser galvanizados com zinco médio de 25 mícrons de espessura, em conformidade com a ISO 2081.

b) Os parafusos devem ser revestidos com Delta Protect ou Dacromet em conformidade com a ISO 10683, que consiste em partículas de alumínio e zinco estocadas em titânio inorgânico e oferece maior resistência à corrosão. Este processo atende aos requisitos da DIN 50021.

c) Tubos  devem ser jateados com areia para atender aos requisitos de Sa 2 ½ em conformidade com a ISO 8504-2 e, em seguida, receber revestimento eletrostático a pó de poliéster de 70 a 80 mícrons por meio de robôs e devem ser assados no forno a 200 ° C. Se necessário, os tubos e as roscas podem ser galvanizados a quente em conformidade com a EN ISO 1461, EN 1179 antes do revestimento em pó.

d) As mangas devem ser galvanizadas a quente em conformidade com a EN ISO 1461, EN 1179.